生物质压块今日资讯︿邯郸市永年县厂家热点资讯

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 生物质锅炉改造是在技术允许的情况下将传统的锅炉形式改造为高效节能的生物质锅炉形式，能够降低能源费用，但是要经过环保局以及质检局的验收，以燃油燃气和燃煤锅炉改造为生物质锅炉为例：

　　目前，兴安盟科技扶贫工作站已经集结了7位科技专家，组成科技特派员工作团队。除了日常通过微信群及时解决当地农牧民生产问题外，他们还会不定时地去当地考察，分析研判农牧问题并提供解决方案。与此同时，以爱放牧扶贫农场为代表的示范基地，帮助更多的农户参与进来，看到科技给传统农业带来的切实改变，带动了新型绿色投入品和配套技术在贫困地区的落地宣传。
      燃煤锅炉改造为生物质锅炉：燃煤锅炉改造为生物质锅炉是政府大力推广的项目，经过改造后可以大幅度降低煤炭对环境的污染，缓解雾霾危机，燃煤锅炉改造为生物质锅炉的技术方案可以参考格林威尔原有文章燃煤锅炉改生物质锅炉的运行费用如何计算。

      曹县旭日生物质燃料有限公司燃油燃气锅炉改造为生物质锅炉： 燃油燃气锅炉改造为生物质锅炉，不改变锅炉的本体结构和压力管道布置，只是将锅炉原来的燃烧器拆除，将生物质燃烧器对接在锅炉的燃烧器接口上即可，不会对锅炉本体和锅炉的性能造成影响，同时配套相应的生物质燃料储存与输料系统，在锅炉的尾部排烟管道中加装相应的余热回收装置和除尘器、引风机等。

在河北省行唐县只里乡北高里村，每年麦收后，都有专人到田间地头负责打包秸秆，同时每亩废弃麦秸给到农民5~10元钱的收购费。这些麦秸由捡拾打捆机“吞下”压实再打捆“吐出”，随后由抓包机装到运输车上，最后被销往电厂作为发电燃料进行二次利用。麦秸就这样摇身一变从令人厌弃的垃圾变成了“香饽饽”。

生物质燃料快速热解液化技术是我们传统裂解的一种进步，它是采用超高加热速率(102-104K/s)，超短产物停留时间(0.2-3s)及适中的裂解温度，使生物质中的有机高聚物分子在隔绝空气的条件下迅速断裂为短链分子，曹县旭日生物质燃料有限公司使焦炭和产物气降到最低限度，从而最大限度获得液体产品。

　　生产出来的生物炭、木醋液等初级炭制品由县上引进的一家科技公司统一收购。王照明介绍，每吨生物炭的卖价是2000元，每吨木醋液的卖价是800元，车间每天能生产1.5吨生物炭和1.5吨醋液，除去原料费、人工费、水电费等成本，每天能有1500元的利润，年收入能达50万元左右。
      化石燃料资源是不可再生资源，而且化石燃料的逐渐减少让资源短缺问题剧化，因此生物质快速热解液化的研究在国际上引起了广泛的兴趣。经过了各国的研究和开发，生物质燃料快速热解工艺得到了突破性发展，积累了数套工艺，下面给大家介绍一下。

探索生物质结构演变规律对解聚特性的影响。融合更多学科的知识与研究方法，多维度、多视角地对生物质的水热转化过程进行研究，逐步丰富与完善生物质水热催化转化理论与方法。树立多元化利用新理念，发展生物质资源高效转化为燃料、化学品、材料等多种产品的特色技术和理论体系。
      1、旋转锥式反应工艺(Twente rotating cone process)，荷兰Twente大学开发。曹县旭日生物质燃料有限公司生物质颗粒与惰性热载体一起加入旋转锥底部，沿着锥壁螺旋上升过程中发生快速热解反应，但其最大的缺点是生产规模小，能耗较高。以德国松木粉为原料，反应温度600℃，进料速率34.8kg/h的条件下，液体产率为58.6%。

      2、携带床反应器(Entrained flow reactor)，美国Georgia 工学院(GIT)开发。以丙烷和空气按照化学计量比引入反应管下部的燃烧区，高温燃烧气将生物质快速加热分解，当进料量为15kg/h，反应温度745℃时，可得到58%的液体产物，但需要大量高温燃烧气并产生大量低热值的不凝气是该装置的缺点。
      3、循环流化床工艺(Circulating fluid bed reactor)，加拿大Ensyn工程师协会开发研制。在意大利的Bastardo建成了650kg/h规模的示范装置，在反应温度550℃时，以杨木粉作为原料可产生65%的液体产品。该装置的优点是设备小巧，气相停留时间短，防止热解蒸汽的二次裂解，从而获得较高的液体产率。但其主要缺点是需要载气对设备内的热载体及生物质进行流化，最高液体产率可达75%。

到?2020?年，养殖场畜禽粪便制取沼气的成本与天然气接近，其他生物质原料生产的沼气以及生物质热解气成本均可低于天然气，是未来天然气的有效补充。到?2022?年，以非粮淀粉类和糖类为原料的生物乙醇成本可与同时期汽油成本相当，到?2025—2030?年，纤维素乙醇的成本与同时期汽油成本相当。
      4、涡旋反应器(Vortex reactor)，美国国家可再生能源实验室(NREL)开发。反应管长0.7m，管径0.13 m，生物质颗粒由氮气加速到1 200m/s，由切线进入反应管，在管壁产生一层生物油并被迅速蒸发。目前建成的最大规模的装置为20kg/h，在管壁温度625℃时，液体产率可达55%。